11月3日，广东省机械行业协会在佛山南海主持并召开了“超轻量化玻璃瓶罐绿色数智制造关键技术的研发及产业化”项目科技成果鉴定会议。经专家鉴定，该项目技术具有创新性，整体技术处于国际先进水平，其中超轻量化玻璃瓶罐绿色数智制造关键技术处于国际领先水平。

会议现场。聚智诚团队供图，下同

记者获悉，该项目由广东华兴玻璃股份有限公司、广东工业大学、佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院、山东三江智能装备有限公司、佛山华兴玻璃有限公司、佛山市三水华兴玻璃有限公司共同完成。针对超轻量化玻璃瓶罐绿色数智制造需求，项目团队开展了一系列创新研究。

在设计与优化方面，通过应力分析系统和CAE模拟成型技术创新，对瓶型设计与模具设计进行协同优化。利用Elfen Glass Design平台模拟成型过程及应力分布，成功实现瓶型轻量化与强度的平衡。同时，通过多方案对比迭代，有效解决了传统设计中试错成本高的问题，显著提升了设计质量和效率，在轻量化度和结构稳定性方面取得突破。

在制造工艺革新上，运用全自动配料技术、小口压吹（NNPB）成型技术及智能窑炉控制系统，大幅提升了玻璃液的均匀性和成型稳定性。创新设计的供料道分段保温、底部冷却系统及九点式测温装置，配合德国先进窑炉结构优化，不仅降低了氮氧化物排放，还提升了燃烧效率，使产品合格率和生产能效得到显著提升。

专家现场考察。

该项目开发出全方位自动在线检测系统和全自动化包装生产线，集成EBI摄像验瓶机、裂纹验瓶机及机器视觉检测功能，实现了高精度、高效率的质检与包装，全面推动玻璃瓶罐制造向绿色数智化方向升级，最终形成集设计优化、工艺革新和智能生产于一体的综合解决方案。其关键技术应用到超轻量玻璃瓶产品中，产品主要技术指标通过了第三方权威机构的严格检测。

对瓶罐重量、轻量化度L、抗热震性、抗冲击、内表面耐水性、重金属迁移量等指标进行检测，判定结果均为合格。其中，内应力方面，标准要求≤3级，超轻量化玻璃瓶罐产品的内应力等级为1级；抗冲击标准要求≥0.8J，产品在0.8J冲击下无破裂；耐内压力标准要求≥2.0MPa，产品在2.0MPa压力环境下同样无破裂，均符合标准要求。

本次会议得到了多方资源的支持，受到广东省机械行业协会的高度重视，并得到聚智诚团队专业的科技成果鉴定指导。由来自华南理工大学、广东省科学院智能制造研究所、中国电器科学研究院股份有限公司、佛山大学、广东技术师范大学、工业和信息化部电子第五研究所、广东省节能工程技术创新促进会的7位专家组成鉴定委员会。

项目团队与专家们合影。

专家们认真听取了项目完成单位的技术工作总结、查新报告、检测报告等汇报，审查了相关资料，并参观了数字化生产车间。经过质询和讨论，专家们一致给出高度评价，认为该项目技术具有创新性，整体技术处于国际先进水平，其中超轻量化玻璃瓶罐绿色数智制造关键技术处于国际领先水平。

据了解，该项目获授权发明专利11件、实用新型专利12件。项目产品经用户使用，反馈良好，且项目成果已得到推广应用，取得了显著的经济和社会效益。