国有大型企业资产管理过程存在诸多痛点，如各部门间信息割裂、数据更新滞后、审批流程过长、设备维护缺乏标准化等。针对这些痛点难点问题，中国海洋石油集团有限公司（以下简称中国海油）迎难而上，自主探索并推出了一套极具示范效应的中国解决方案。

中国海油勘探开发部完整性管理处处长王增国在接受《中国科学报》采访时介绍道：“我们通过标准化流程设计与数字化管理，有效提升了资产管理与设备维护的规范性和效率，在20年实践经验基础上，以新质生产力为核心驱动力，在短短2年内，就成功研发并实施了自主可控的企业资产管理系统（EAM）——海能EAM，通过数字化技术重构资产监管新模式，为破解传统资产管理困境提供实践范本。”

中国海油自研国产资产管理系统问世

资产管理是一项基础工作，但对于一家在国内甚至全球拥有数十家分公司、子公司的大型企业来说，弄清“家底”并保证企业有效率运行却不是件易事。每个项目从审批、执行、监管到费用结算，每台设备从采购、使用、维护到报废，所有环节要如何保证成本和效率的平衡？传统方法依赖人工记录和分散系统，导致海上生产设备设施与陆地办公室之间出现数据滞后、决策延迟等问题，而且不利于大型设备保养维护标准化，极有可能导致大型设备的加速老化。这种困境不仅拖累生产力，还埋下财务风险。

面对困境，中国海油挺身而出，以国有企业的使命和担当，全力推进国产企业资产管理软件的自主研发。经过企业内部反复论证，投资近亿元，用了20个月的时间，从无到有打造出海能EAM，该系统不仅提升了工作效率，而且更将数据安全牢牢把握在自己手中。

勠力创新啃下“硬骨头”

在启动企业资产管理软件自主研发项之前，中国海油先开展了系统性、科学化的可行性研究，为后续决策提供了严谨的论证支撑。

作为海能EAM的发起者与策划者，王增国对于研发过程记忆犹新，他记得经过大半年耐心细致地调研和业务梳理，他们决定先从底层数据模型统一这块“硬骨头”入手，基于国产操作系统和国产数据库底座全新设计和打造，从根本上彻底杜绝系统底层的安全隐患。

在筑牢新系统数据底座的同时，王增国带领团队进一步面向业务流程的统一化发起攻坚。“各部门在项目申请、报销及各类申报事项中均涉及流程表单，而不同基层业务单元的实际工单流程也存在差异。为此，我们组织了三轮用户业务需求评审会，彻底厘清各类业务逻辑，对业务流程进行优化设计。”王增国表示，“此外，实际工作中各部门审批流程之间也蕴藏着复杂的逻辑关系，在各类流程表单中存在着不少重复填报事项，需要在系统设计时化繁为简、去伪存真、杜绝重复填报。”为了彻底梳理这些申报事项及其业务内在逻辑，研发团队投入了整整3个月时间进行集中攻关。

在此后的试运行过程中，研发团队进一步优化产品，不仅增加新需求提出的内容，同时解决数据、流程、配置等6个方面的1万多个问题。

期望赋能千行百业

2023年12月~2024年11月，海能EAM逐步覆盖中国海油总部、各分公司/子公司。而且，通过统一接口平台、勘探开发数据湖、系统间直接集成3种方式，海能EAM实现了与企业资源计划（ERP）、海油移动云、办公自动化（OA）、智能油气田等中国海油内部45套系统的集成，打通了325个接口，接口效率提升了99%。

“现在的使用界面更友好了。”天津公司机械工程师赵伟表示，“我第一次登录海能EAM 的时候，整个界面让人耳目一新，又亲切又很新颖。更关键的是，这套系统的运行速度比原先有了一个质的飞跃。”

用户使用海能EAM系统。受访者供图

在深圳，海能EAM系统完全接入海油移动云，工作人员可以通过手机进行工单审批，彻底打破海洋与陆地的空间限制；在海南，深海一号维修监督由云雨已经通过海能EAM系统审批超过了1800多个工单，“每一笔费用的来源、合理性以及与计划的匹配度都一目了然，这让我对成本的控制和库存的规划前所未有的清晰”。

不仅如此，中国海油还将这套系统实现产品封装，期望为国内更多企业带去安全可靠的数字化企业资产管理解决方案。

“在‘十四五’期间，我们遵循一张蓝图绘到底，成功打造出海能EAM。面向‘十五五’，我们会加快发展新质生产力，深度融合人工智能技术，把人从复杂的劳动中解放出来，真正实现从预防性维护到预测性维护的跨越，成功迈向智能运维新时代。”王增国表示。