记者12月4日从中国科学院获悉，中科院工程热物理研究所开发的我国首台千吨级循环床煤气化装置在甘肃金昌正式交付用户，这是我国首次将清洁高效的循环床煤气化技术应用于合成氨行业，为合成氨装置提供原料气。该技术的应用推广将为破解合成氨行业的环保困局提供全新的出路。
甘肃金化集团20万吨/年合成氨生产线采用循环床加压气化炉，替代原有固定床气化炉提供原料气，可实现无废气废水排放，完全消除了固定床气化炉的污染顽疾，还因为可利用当地煤质较差、传统技术不易气化的粉煤，使用煤成本下降30%~50%，为企业节约成本近5000万元，占企业生产成本的15%，使企业一举扭亏脱困。
本次交付的千吨级循环床加压煤气化装置是我国首套低阶粉煤循环床加压煤气化示范项目，以合同能源管理的方式向合成氨生产企业提供原料气，该项目同时也是中科院科技成果转移转化重点专项的示范项目。
目前，采用固定床气化炉为合成氨装置提供原料气的氮肥企业，占我国合成氨产能的40%。由于污染严重，生态环境部要求根据环境预警级别，氮肥行业的固定床气化炉50%停产甚至全部停产。每年冬季是环境预警高发季节，众多氮肥企业的停产与春耕生产的农业用肥供应形成了非常突出的矛盾。
中科院工程热物理所三十年来致力于煤炭清洁高效利用，从2004年起，完成了机理研究、工艺开发、关键技术突破和整套技术产品开发，实现了国内多个等级首台循环流化床煤气炉技术示范，并已在有色冶金、陶瓷行业龙头企业广泛应用，还打入国际市场，出口一带一路沿线国家。目前，研究所已实现70台套技术产品的工业应用，产值33亿元，每年可减排含焦油和酚的污水万260吨。
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