作者:周润健 来源:新华社 发布时间:2016/7/26 14:26:02
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我国研制出退浆精炼复合生物酶制剂实现纺织业绿色发展

 

新华社天津7月26日电(记者周润健)中国科学院天津工业生物技术研究所26日宣布,他们成功研制出退浆精炼复合生物酶制剂,专用于纺织品退浆精炼的染前处理步骤,可完全替代传统碱处理工艺,达到了节能、节水、减排、提高品质和降低成本的良好效果。

作为国内传统型产业支柱之一,传统纺织行业因污染大、能耗高、耗水量大,一直是污染大户。

中科院天津工业生物所副所长邢雪荣介绍说,在我国传统的退浆、煮炼、氧漂和丝光等染前处理过程中,使用大量的烧碱和助剂等化学制剂,不仅耗费大量的水和能源,同时还造成严重的环境污染,严重制约了我国传统纺织工业的发展。

为有效解决这一难题,中科院天津工业生物所历时3年科技攻关,研发出退浆精炼复合生物酶制剂,并针对该酶制剂开发了生物酶法前处理工艺,可以将传统工艺中的退浆和精炼合并成一步完成。

据了解,今年3月至6月,中科院天津工业生物所在河北宁纺集团成功完成了10万米布的生物酶法前处理工艺的应用示范和推广。

“生物酶法前处理工艺与传统工艺相比,具有节能降耗、降低成本、减少纤维损坏等优势。”中科院天津工业生物技术研究所研究员、工业酶国家工程实验室一级项目负责人宋诙介绍说,该工艺可节约蒸汽50%,节省电量40%,节约用水50%,减少烧碱用量40%。“在宁纺集团和天津天纺集团的生产试验结果表明,纯棉棉布和芳纶热波卡布的酶法前处理与传统碱法工艺比较,可分别降低成本30%和70%,并且在军用迷彩布、帐篷防水布、泡皱产品、芳纶系列产品等多类纺织产品生产中也有显著效果。”

中国科学院有关负责人表示,退浆精炼复合生物酶制剂及其生产工艺对传统纺织行业来说,是颠覆性和革命性的,它可大大推动我国纺织行业从传统的高能耗、高耗水、高污染工艺向绿色、环保、可持续发展的生物新工艺的转型升级。

 
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