本报讯 近日，由国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院承担的2004年科技部科研院所开发专项“醇法大豆蛋白制取关键工艺及其应用开发”项目，在西安通过了由科技部委托国家粮食局组织的专家验收。

 

该项目的核心技术是将连续提取、气流闪蒸及真空干燥工艺应用于醇法大豆浓缩蛋白的生产，并采用了剪切均质、瞬时高温、超声波处理等蛋白综合改性新技术，建立起5吨/日的醇法浓缩蛋白中试生产线及1吨/日大豆蛋白粉生产线，成功地开发出乳制品专用大豆浓缩蛋白。鉴定验收委员会认为，该项目技术水平属国内先进。

 

据了解，我国醇法大豆浓缩蛋白生产技术的发展相对滞后，特别是在工艺、主机设备、应用范围上差距较大，仅有的数家工业化醇法大豆浓缩蛋白企业的技术和设备均从国外引进，美国、以色列等国封锁关键技术，制约了我国醇法大豆浓缩蛋白的发展。而“醇法大豆蛋白制取关键工艺及其应用开发”项目的完成，将形成具有自主知识产权、相对完善的功能性醇法大豆浓缩蛋白规模化生产工艺、技术及装备，改变我国功能性浓缩蛋白关键生产技术和装备依靠进口的局面。

 

该项目负责人、西安油脂科学研究院副院长曹万新研究员介绍，醇法大豆蛋白制取工艺所得的产品，功能特性与大豆分离蛋白基本一致，但价格低廉，可广泛应用于婴幼儿食品、乳制品、冰淇淋制品、焙烤制品、肉制品等。优质、廉价的功能性大豆浓缩蛋白的市场潜力十分巨大，具有酸碱法无法比拟的优点，如同一条生产线上可以同时生产功能性浓缩蛋白、大豆异黄酮、大豆低聚糖、大豆皂甙等产品，大大降低了生产成本，提高了大豆开发利用的综合经济效益，显著降低了大豆蛋白中的呈色、呈味物质，生产出的大豆浓缩蛋白具有色泽浅、无豆腥味的良好品质，同时可避免酸碱法中酸碱等废水排放引起的环境污染。