近日，大连理工大学教授梁长海团队与中国石化镇海炼化合作攻关，在百吨级丙烯二聚试验装置上首次成功产出合格产品4-甲基-1-戊烯（4M1P），纯度可达到99.3%，优于进口同类产品，标志着我国在该高端特种单体的合成领域取得阶段性突破。

4M1P是一种重要的支链α-烯烃，一方面可自聚为聚4-甲基-1-戊烯（PMP），另一方面也可作为高品质线型低密度聚乙烯（LLDPE）的共聚单体，显著改善其韧性与光学性能。其中PMP是目前已知密度最低的热塑性树脂，具备高熔点、优异耐热性、高透明度、良好介电性与耐化学腐蚀等综合性能，在电子电器、光学仪器、高端医疗器械及特种包装等领域应用前景广阔，然而全球4M1P产能高度集中于国外少数企业。

4M1P主要通过丙烯二聚反应制备，该反应为强放热过程，产物分布复杂，反应自发程度高。为实现丙烯向目标产物4M1P的高效、定向转化，关键取决于催化剂与工艺条件的精准调控。2018年初，团队与中石化镇海炼化携手开展系统攻关，通过大量实验与优化，成功开发出高效催化剂，实现从17种可能反应路径中选择性合成4M1P。

随后，团队从实验室间歇反应釜小试起步，逐步完成连续反应釜工艺放大，克服了催化剂从克级到公斤级放大的制备难题、物料安全转运以及工艺设备匹配等一系列挑战，最终建成百吨级中试装置，走通从基础研究到工程转化的完整路径。产出的产品纯度高达99.3%的4M1P产品，关键指标优于进口同类产品，实现了该高端化学品的高质量国产化替代。

连续反应釜工艺放大现场。大连理工大学供图

4M1P的成功自主合成，不仅为我国高端医疗装备（如ECMO“人工肺”）核心材料摆脱进口依赖奠定了基础，也为5G通信、柔性电子等战略性新兴产业提供了可靠的国产高性能材料选项。