5月10日，西北油田首口超深短半径侧钻井开井投产，日产油69.9吨，产量相比侧钻前提高了14倍，体现了超深短半径侧钻技术在沟通井周储集体方面的巨大优势，为油田稳产提供了新的技术途径。
据了解，超深短半径侧钻技术以高造斜率和钻井安全为攻关思路，通过井眼延伸沟通新储集体，将成为西北油田塔河区块近1.2亿吨井控未连通储量高效动用的有效途径。相较于常规侧钻技术，钻井周期缩短40%，极大降低了侧钻成本，填补了国内采用常规钻具实施超深短半径侧钻的技术空白。
油田稳产、高产，最经济有效的办法就是提高单井产能，当现有的酸压、酸化等手段不能继续保证单井稳产，最简单高效的方式就是进行老井侧钻，通过井眼延伸沟通新的储集体。然而现有的侧钻技术，受限于工具和工艺，需要二开次完成侧钻施工，周期长、费用高。
相比较两种侧钻方式，就像是开车，到达同一个目的地，常规侧钻就是拐一个大而缓的弯，路程长，油耗也大；短半径侧钻就是拐小而急的弯，路程短，油耗也小。但是，拐小而急的弯对车子的性能要求高，需要对车子进行改装。
针对技术难题，钻井技术人员进行了细致的调研论证分析和工艺配套工作。他们采用“高造斜率+钻具安全”的攻关思路，通过优化侧钻井眼尺寸，配合尺寸小柔性好的钻具实现安全旋转钻进，选用特殊加工的大弯度螺杆、专用PDC钻头、高性能MWD仪器完成工艺配套，并试验井特点有针对性地制定施工方案。经过近6个月的研究攻关及工具配套，顺利完成首口井现场试验的成功实施，试验井开井投产后增油效果明显。
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