近日，由中国科学院大连化学物理研究所研究员王树东、研究员程昊团队研发的干熄焦循环放散烟气一氧化碳脱除技术完成焦化厂工业侧线实验，在1200小时的实验中，一氧化碳转化率在96%至99%之间，展现了良好的一氧化碳脱除效果。

实验现场。大连化物所供图

在焦炭干法熄焦过程中，干熄炉循环放散烟气中通常含有4%至6%的一氧化碳，目前未经处理直接排入大气。对干熄焦循环放散气中较高浓度的一氧化碳进行高效治理具有节能和环保双重意义。一方面一氧化碳是大气污染物之一，对人体健康和大气环境产生不良影响；另一方面一氧化碳是一种气体燃料，具有较高热值，对烟气中的一氧化碳进行氧化处理可以显著提高烟气的温度，通过余热回收为企业节能降耗。我国是全球焦炭的主要生产国，根据估算，全国每年焦化企业干熄焦放散的一氧化碳高达数百万吨，对这些一氧化碳的治理和利用可产生显著的节能效益。

2020年开始，大连化物所与中冶焦耐（大连）工程技术有限公司合作开展焦化厂一氧化碳治理减排技术研究。针对干熄炉循环放散烟气中一氧化碳浓度高，同时含有多种硫化物烟气等特点，开发了耐硫型一氧化碳催化氧化催化剂。此后，双方联合在焦化厂进行工业烟气中一氧化碳治理脱除工业侧线实验工作。

本次实验在真实烟气气氛下，验证了催化剂的活性和稳定性，为干熄焦循环放散气一氧化碳脱除工业示范装置的建设奠定了坚实的技术基础。